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主營產品:萬能試驗機,土工布滲透儀,環剛度試驗機
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    耐靜水壓測試儀標準化操作流程

    發布時間: 2025-12-17  點擊次數: 24次
      耐靜水壓測試儀是用于測定紡織品、無紡布、土工布等材料抗水滲透性能的專用設備,其標準化操作流程需嚴格遵循《紡織品防水性能的檢測和評價靜水壓法》(GB/T 4744-2013)等國家標準,核心是通過逐級或恒定加壓方式,精準檢測試樣在規定水壓下的抗滲透能力,具體操作步驟如下:
      一、試驗前準備與設備核查
      1.試樣制備:根據測試標準裁剪試樣,尺寸需大于儀器壓頭密封墊圈直徑(通常直徑≥100mm),每組試樣不少于5塊,確保試樣無破損、折痕、污漬。若測試涂層織物,需保證涂層均勻,避免選邊緣或疵點部位。
      2.設備檢查:開機前檢查儀器水箱水位,確保水量充足且水質清潔(建議用蒸餾水);檢查加壓系統、壓力表(或數顯壓力傳感器)是否正常,壓力表需經計量檢定合格且在有效期內;核查密封墊圈是否完好,無老化、變形,防止加壓時漏水。
      3.環境校準:將儀器置于溫度20±2℃、相對濕度65±4%的標準環境中,試樣需在此環境下調濕至少24小時,避免溫濕度波動影響測試結果。
      4.參數設定:根據測試需求選擇試驗模式,分為逐級升壓法和恒定升壓法:
      -逐級升壓法:設定升壓速率(常用1kPa/min或6kPa/min)、保壓時間(通常30s);
      -恒定升壓法:設定目標壓力值和保壓時長(如保持10kPa壓力30min)。
      同時在控制系統中輸入試樣名稱、編號等基礎信息。
      二、試樣裝夾與密封處理
      1.試樣固定:將調濕后的試樣平鋪在儀器加壓頭的密封墊圈上,確保試樣平整無褶皺,試樣中心與加壓頭中心對齊。
      2.密封壓緊:緩慢放下加壓上蓋,通過旋轉手輪或啟動氣動夾具壓緊試樣,壓力以剛好密封不漏水為宜,避免壓力過大導致試樣拉伸變形,影響測試準確性。
      3.氣泡檢查:啟動儀器預加壓至1kPa,觀察試樣邊緣是否有氣泡滲出,若有則重新調整裝夾位置,確保密封良好。
      三、正式試驗與數據采集
      1.啟動試驗程序:確認裝夾密封無誤后,點擊控制系統“開始”按鈕,儀器按預設模式升壓:
      -逐級升壓法:儀器按設定速率升壓,每達到一級壓力后保壓,觀察試樣表面是否有水滴滲出;
      -恒定升壓法:耐靜水壓測試儀快速升至目標壓力后保持恒定,計時并觀察試樣滲透情況。
      2.滲透判定標準:當試樣表面出現3處及以上連續水滴時,判定為試樣滲透,立即記錄此時的壓力值;若為恒定壓力試驗,保壓時間結束后試樣未滲透,則記錄“耐受壓力≥XX kPa”。
      3.異常處理:試驗過程中若出現邊緣漏水(非試樣滲透),需停機重新裝夾試樣,該次試驗數據作廢;若壓力表數值異常波動,需暫停試驗,檢查加壓系統是否故障。
      四、試驗后設備復位與數據處理
      1.設備復位:每塊試樣測試完成后,點擊“泄壓”按鈕,待壓力降至0kPa后,松開夾具取出試樣,清理加壓頭和密封墊圈表面的水漬,避免殘留水分影響下一塊試樣測試。
      2.數據計算:對同組5塊試樣的測試數據取算術平均值,計算結果保留小數點后1位;若個別試樣數據偏差超過平均值的15%,需分析原因,必要時重新補做試驗。
      3.結果判定:根據產品標準要求判定是否合格,例如土工布通常要求耐靜水壓≥0.8MPa,防護服面料要求≥0.5MPa。
      五、設備維護與記錄歸檔
      1.日常維護:試驗結束后,排空水箱內剩余水分,用軟布擦拭儀器表面;定期清潔加壓系統管路,防止水垢堵塞;對夾具活動部位加注少量潤滑油,保持運動順暢。
      2.記錄歸檔:填寫試驗報告,內容包括試樣信息、儀器型號、試驗環境、加壓模式、測試數據、平均值及判定結果;將試驗報告、原始數據記錄表歸檔保存,便于追溯。
      關鍵注意事項
      1.裝夾試樣時需避免拉伸,否則會降低材料的耐靜水壓性能,導致測試結果偏低。
      2.不同材料需選擇對應升壓速率,薄型織物建議選用低速率(1kPa/min),厚型土工布可選用高速率(6kPa/min)。
      3.判定滲透時需區分“試樣滲透”和“邊緣漏水”,邊緣漏水屬于操作失誤,不計入試驗結果。
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